Apakah bahan -bahan biasa untuk topi keledar keselamatan pembinaan, dan apakah kelebihan dan kekurangan masing -masing?
Di tapak pembinaan, Helmet keselamatan adalah salah satu peralatan perlindungan peribadi yang paling asas dan kritikal. Ia bukan sahaja digunakan untuk mencegah kecederaan kesan langsung yang disebabkan oleh objek yang jatuh, tetapi juga pada tahap tertentu melindungi terhadap risiko sekunder seperti kejutan elektrik, calar dan percikan kimia. Sebagai teras prestasi topi keledar keselamatan, pilihan bahan secara langsung menentukan keupayaan perlindungan produk, keselesaan dan hayat perkhidmatan.
ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
Kelebihan:
Kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, rintangan impak yang kuat;
Permukaan licin, penampilan yang indah, mudah untuk pewarna;
Prestasi pemprosesan yang baik, sesuai untuk pengacuan suntikan;
Rintangan suhu rendah adalah lebih baik daripada PE, sesuai untuk persekitaran pembinaan sejuk.
Kekurangan:
Rintangan UV yang lemah, mudah untuk umur dan menghina selepas pendedahan jangka panjang;
Rintangan cuaca umum, tidak sesuai untuk kegunaan jangka panjang dalam persekitaran luaran yang melampau.
Cadangan Permohonan: Bahan ABS sangat sesuai untuk tapak pembinaan intensiti sederhana, adegan di mana keperluan tahap perlindungan tidak melampau tetapi keperluan penampilannya tinggi, terutamanya dalam pembinaan bandar, pembinaan kereta api dan projek lain.
Keselamatan Greateagle mempunyai barisan pengeluaran suntikan ABS yang matang dalam bidang ini. Melalui pengoptimuman proses, konsistensi dan kesan penimbunan kesan badan CAP telah meningkat dengan ketara, memenuhi piawaian antarabangsa seperti EN397 dan ANSI Z89.1.
HDPE (polietilena berkepadatan tinggi)
Kelebihan:
Ringan dan selesa dipakai;
Rintangan impak yang baik, terutamanya untuk kesan menegak;
Kos yang agak rendah, sesuai untuk pengeluaran perindustrian berskala besar;
Rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan kimia.
Kekurangan:
Rintangan suhu tinggi yang lemah, tidak sesuai untuk kawasan operasi suhu tinggi kebakaran;
Bahan lembut, ketegaran lateral yang tidak mencukupi, tidak sesuai untuk keperluan perlindungan struktur yang kompleks;
Penampilan sedikit lebih rendah daripada ABS, dan tekstur visual adalah purata.
Cadangan permohonan: Helmet keselamatan HDPE digunakan secara meluas di tapak pembinaan biasa, pemeriksaan kuasa dan persekitaran lain. Cahayanya sangat sesuai untuk memakai jangka panjang.
Keselamatan Greateagle mengoptimumkan sifat anti-penuaan HDPE melalui teknologi pengubahsuaian bahan, menjadikannya lebih sesuai untuk suhu tinggi dan kelembapan tinggi Asia dan Timur Tengah, dan telah mencapai pengeluaran besar-besaran di pangkalan pengeluarannya di Ningbo.
FRP (plastik bertetulang gentian kaca)
Kelebihan:
Kekuatan mekanikal yang sangat baik dan rintangan haba, sesuai untuk keadaan kerja berisiko tinggi;
Tidak konduktif, dengan prestasi penebat elektrik yang baik;
Ketahanan kuat terhadap bahan kimia dan minyak;
Rintangan yang kuat terhadap penuaan UV, sesuai untuk persekitaran pendedahan luaran jangka panjang.
Kekurangan:
Ketumpatan bahan adalah tinggi dan berat keseluruhannya berat;
Kos adalah tinggi, kitaran pemprosesan panjang, dan lapisan manual diperlukan;
Keperluan rawatan permukaan adalah tinggi, dan konsistensi batch agak sukar untuk dikawal.
Cadangan permohonan: Sesuai untuk petrokimia, kuasa elektrik, pembuatan suhu tinggi dan industri lain. Helmet FRP kebanyakannya digunakan di kawasan perlindungan berisiko tinggi atau khas.
PC (polikarbonat)
Kelebihan:
Ketelusan yang sangat tinggi dan rintangan kesan;
Rintangan haba yang tinggi dan kestabilan dimensi;
Sesuai untuk topi keledar tetingkap atau produk perlindungan bersepadu.
Kekurangan:
Kos tinggi;
Permukaan mudah digaru dan memerlukan rawatan permukaan;
Rintangan pelarut yang lemah, dan ejen pembersih perlu menggunakan formula khas.
Bagaimanakah kaedah sambungan antara shell luar dan lapisan dalam topi keledar keselamatan pembinaan mempengaruhi kesan penimbunan?
Helmet Keselamatan Pembinaan terutamanya bertanggungjawab untuk menentang kesan objek yang jatuh, mengurangkan daya impak, dan mengurangkan risiko trauma kepala. Struktur terasnya terdiri daripada dua bahagian utama: shell dan pelapik (sistem penggantungan atau pelapik).
Kaedah sambungan antara kedua-dua bukan sahaja menentukan prestasi kusyen topi keledar dalam penggunaan sebenar, tetapi juga memainkan peranan yang menentukan dalam kestabilan kesan perlindungan dan kebolehpercayaan jangka panjang.
Fungsi struktur: Mengapa kaedah sambungan mempengaruhi prestasi kusyen?
Cangkang topi keledar pembinaan kebanyakannya diperbuat daripada ABS, HDPE, FRP dan bahan -bahan lain, dengan ketegaran dan rintangan kesan yang baik, yang digunakan untuk menyebarkan dan pada mulanya menyerap tenaga impak. Sistem lapisan (biasanya digantung) memainkan peranan dalam penimbunan dan penyebaran daya impak selanjutnya, sambil mengekalkan jurang yang selamat di antara kepala dan cangkang.
Titik utama ialah: bagaimana cangkang dan lapisan disambungkan secara langsung menentukan kecekapan laluan pengaliran tenaga impak dan pembebasan ruang penampan.
Pada masa ini, terdapat kaedah sambungan berikut di pasaran:
1. Reka bentuk snap-in
Ini adalah reka bentuk struktur tradisional tetapi boleh dipercayai. Lapisan ditetapkan ke titik tertentu pada dinding dalaman shell melalui bayonet plug-in untuk membentuk sambungan "point-to-point". Kelebihannya adalah pemasangan mudah dan struktur tegas.
Kelebihan: After the impact energy is dispersed in the outer shell, it is transmitted to the lining through point connections. The buffer system can deform freely and effectively absorb the impact;
Kekurangan: The point connection structure may have the risk of local fracture under high-intensity impact, affecting the overall protection performance.
2. Mekanisme kunci slaid
Struktur ini membenamkan pemasangan pelapik ke dalam shell cap melalui slaid bersepadu, yang meningkatkan kestabilan keseluruhan dan sesuai untuk topi keledar dengan keperluan kekuatan perindustrian yang lebih tinggi.
Kelebihan: Reduce liner shaking, enhance stability, and disperse impact force more evenly;
Kekurangan: High requirements for mold precision and relatively high manufacturing costs.
3. Perhimpunan dalam acuan
Keselamatan Greateagle telah memperkenalkan struktur ini dalam penyelidikan dan pembangunan proses baru pada tahun-tahun kebelakangan ini, menggunakan teknologi pencetakan suntikan panas untuk bersepadu liner dan shell luar untuk meningkatkan konsistensi rintangan impak.
Kelebihan: Eliminates traditional assembly errors, has a compact structure, and has a more reasonable distribution of buffer space;
Cabaran Teknikal: Kerumitan proses yang tinggi dan keperluan ketat pada kestabilan terma material.
Pengaruh kaedah sambungan terhadap prestasi ujian kesan
Dalam ujian standard seperti EN397 dan ANSI Z89.1, topi keledar keselamatan perlu menahan ujian kesan kejatuhan bebas dari ketinggian tertentu untuk memerhatikan sama ada tenaga impak diserap dengan berkesan dan mengelakkan dihantar ke model kepala. Pengaruh kaedah sambungan pada keputusan ujian ditunjukkan dalam dua aspek:
Laluan pemindahan tenaga
Kaedah sambungan saintifik harus mengelakkan tenaga impak yang dihantar secara langsung ke kepala pemakai melalui jalan pengaliran tegar. Sebagai contoh, sambungan fleksibel berbentuk titik boleh membentuk kesan "gangguan", dengan berkesan melambatkan dan menyerap tenaga; Walaupun sambungan terlalu tegar boleh menyebabkan kepekatan kesan dan membentuk tekanan tempatan.
Kemampuan Pelepasan Ruang Buffer
Kesan penimbunan bergantung bukan sahaja pada bahan lapisan itu sendiri, tetapi juga sama ada ia dapat dengan cepat melepaskan ruang ubah bentuk semasa kesan. Jika struktur sambungan bersepadu tidak menyimpan jurang yang cukup, ia boleh mengurangkan kecekapan penimbunan.
Apakah hayat perkhidmatan yang disyorkan untuk topi keledar keselamatan pembinaan? Faktor apa yang akan memendekkan tempoh kesahihannya
Apakah hayat perkhidmatan yang disyorkan untuk topi keledar keselamatan pembinaan?
Mengikut keperluan komprehensif piawaian antarabangsa dan kebangsaan (seperti ANSI Z89.1, EN397, GB 2811, dan lain -lain), topi keledar keselamatan pembinaan biasanya mempunyai hayat perkhidmatan yang disyorkan berikut:
Hood (Shell) Kehidupan: Umumnya 3 hingga 5 tahun;
Sistem lapisan (penggantungan) Kehidupan: Umumnya 1 hingga 2 tahun, dan disyorkan untuk menggantikan lebih kerap;
Cadangan Komprehensif: Ia tidak boleh melebihi 5 tahun dari tarikh pengeluaran, dan walaupun ia tidak digunakan, ia harus dibatalkan dalam masa.
Perlu diingat bahawa hayat perkhidmatan yang disyorkan adalah berdasarkan tempoh pengekalan prestasi di bawah syarat-syarat standard, dan terdapat banyak faktor "tidak ideal" dalam operasi sebenar, yang akan menyebabkan topi keledar menjadi usia dan gagal, jadi "tempoh kesahihan sebenar" sering lebih pendek daripada kehidupan teoritis.
Faktor apa yang akan memendekkan tempoh kesahihan topi keledar keselamatan?
1. UV degradasi
Pendedahan jangka panjang kepada cahaya matahari yang kuat akan menyebabkan bahan plastik seperti ABS dan HDPE untuk memecahkan rantai molekul, menjadi rapuh dan pudar di permukaan, dan kehilangan ketangguhan asalnya.
Keselamatan Greateagle memperkenalkan aditif anti-UV dan label penunjuk UV dalam reka bentuk produk, supaya pengguna dapat mengenal pasti status penuaan secara intuitif.
2. Persekitaran suhu tinggi dan rendah
Suhu yang melampau dapat mempercepatkan keletihan tekanan haba bahan, menyebabkan ubah bentuk dan keretakan cangkang topi keledar plastik, terutama ketika bekerja di kawasan metalurgi, keluli atau sejuk.
Keselamatan Greateagle menggunakan polietilena berkepadatan tinggi (HDPE) yang diubahsuai khas untuk memastikan produk itu dapat berfungsi dengan stabil dalam julat -20 ° C hingga 50 ° C.
3. Hakisan Kimia dan Hakisan Minyak
Sesetengah adegan pembinaan sering disertai dengan cat, agen pembersih, asid dan bahan alkali. Bahan kimia ini akan menghancurkan permukaan topi keledar, mengubah struktur molekulnya, dan mengurangkan rintangan impaknya.
4. Rekod Pakaian dan Kesan Mekanikal
Walaupun ia belum ditembusi sepenuhnya, tekanan fizikal yang kerap seperti kesan, mampatan, dan jatuh akan secara beransur -ansur melemahkan kekuatan struktur topi keledar.
5. Kaedah penyimpanan dan penggunaan yang salah
Sebagai contoh, penempatan jangka panjang di bawah tingkap kereta di bawah sinar matahari langsung, di bawah objek berat, dan dicampur dengan alat logam boleh menyebabkan kepekatan tekanan struktur atau bahkan retak.
Bagaimana untuk menentukan sama ada topi keledar keselamatan masih dalam tempoh kesahihan?
Keselamatan Greateagle mengesyorkan bahawa pengguna menjalankan pemeriksaan berkala dari dimensi berikut:
Semak tarikh pengeluaran dan tamat tempoh Label: Semua produk topi keledar Greateagle mempunyai label kehidupan kalis air di bahagian dalam;
Semak sama ada cangkang topi keledar putih, rapuh, atau retak: kehilangan gloss yang jelas atau retak yang kelihatan di permukaan menunjukkan penuaan yang serius;
Ujian keletihan elastik sistem lapisan: Jika ikat kepala dan tali pinggang kehilangan keanjalan, menjadi longgar atau pecah, mereka tidak layak;
Gunakan petunjuk ultraviolet: Beberapa model dilengkapi dengan label pemantauan penuaan ultraviolet, dan perubahan warna menunjukkan bahawa mereka perlu diganti.
